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简述开槽刀片需要改进吗

　　刀具成本仅占总制造成本4％左右，这是众所周知的事实。因此可以推断，采用高质量刀具可节省更多的费用。因为高质量的刀具允许采用最大的进给量，从而可获得最短的加工时间。实际上，降低成本要从金属切除作业的整体来考虑。如果用户希望经济地使用现今的刀具，就必须研究某些要素。开槽刀片首先是约束参数和刀具使用条件，还包括加工材料。这对于刀具的选择和切削参数的确定极为重要。开槽刀片可以看到，在湿切削、干切削和硬材料切削中，加工可靠性是一个重要的因素。具有异常锋利刀刃和合适几何形状的刀具，可减小切削力和摩擦生热。 湿切削在冷却润滑液条件下用端铣刀进行铣拐角切削和约束参数对不同涂层高速钢刀具的耐用度有重大影响。开槽刀片种切削方式不能用来吸收切削时产生的那部分热量。

　　尽管如此，所提供的合适的切削材料、涂层、刀具几何形状和工艺参数均经过预选确定，干切削是可行的。出于健康方面的原因以及燃烧和爆炸的危险，无论如何，应注意抽走因干切削所产生的微细屑末。 如今，已有适用于做刀具材料的硬质合金。开槽刀片采用机夹刀片的刀具几何形状在刀具的选择中起着重要的作用。刀具涂层也极为重要。开槽刀片它必须能实现两个功能：其一，它在刀具与工件之间起一个热壁垒的作用，从而减小作用于刀具基体上的热应力。成功地进行加工的先决条件，是正确地选择切削速度、进给量和切削深度等加工参数。由于作用于刀具上的应力载荷相当高，因而这些参数要小于切削未淬硬金属的参数，特别是切削深度。这样能达到的金属去除率也相对较低。开槽刀片确保淬硬工件边缘的金属组织不会在切削过程中遭到破坏也是很重要的。这在刀具锋利时进行切削加工是能实现的，但随着刀刃的磨损，边缘区域可能会受影响。

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